本公司提醒您车间什么情况下应选用水性切削液呢?
一般在下列的情况下应选用水性切削液:
1)对纯油性切削油潜在发生火灾危险的场合;
2)高速和大进给量的切削,使切削区趋于高温,冒烟猛烈,有火灾危险的场所;
3)从前后工序的流程上考虑,请求应用水性切削液的场所;
4)希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场所;
5)从价格上考虑,全合成切削油,对一些易加工资料及工件外表质量请求不高的切削加工,采用一般水性切削液已能满足应用请求,又可大幅度降低切削液成本的场所。
切削油和切削液有诸多区别,就润滑性能来说,油基切削液的润滑性能要比水基切削液好。
但是,切削油,水性切削液的冷却效果却明显优于油基切削液。一般来说,慢速切削对切削液的润滑性要求更高,当切削速度低于30m/min时,铝合金切削油,需要使用切削油。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来,因而产热量较大的高速低压力的金属切削加工很有效。
经过多年的发展进步,美孚切削油,所服务的客户群已由较初的上海本地扩展到全国的各类型工业,当中包括五金塑胶制品业、汽车工业、食品业、铁路、石油勘探及海洋运输业等。而产品系列中更以金属加工业、专业防锈剂及特殊润滑脂为市场的主流、质量的保证。
【产品名称】
德润克810切削油
【产品图片】
【产品简介】
德润克牌810切削油是以精度矿物油为基础油,加入高性能进口添加剂调和而成,适用于金属切削加工时作如润滑循环油。